Ποιες είναι οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μεθόδους επεξεργασίας ορυκτών;
Διαδικασία βαρέων μέσων
1. Μέθοδος
Η μέθοδος ευεργείας βαρύ μέσου χρησιμοποιεί τις διαφορές πυκνότητας (ή διαφορές μεγέθους σωματιδίων) διαφορετικών σωματιδίων μεταλλεύματος στο μεταλλεύμα και δημιουργεί ένα ιδανικό περιβάλλον χαλαρής στρώσης και διαχωρισμού μέσω των αρχών της δυναμικής ρευστού και των διαφόρων μηχανικών δυνάμεων, προκειμένου να επιτευχθεί αποτελεσματικός διαχωρισμός διαφορετικών υλικών.
2. Αρχή
Σύμφωνα με την αρχή του Αρχιμήδη, τα σωματίδια με πυκνότητα χαμηλότερα από εκείνη ενός βαρύ μέσου θα επιπλέουν, ενώ τα σωματίδια με πυκνότητα υψηλότερη από εκείνη ενός βαρύ μέσου θα βυθιστούν.
3.
Η διαδικασία επανελέσεως του μεταλλεύματος αποτελείται από μια σειρά συνεχών επιχειρησιακών βημάτων. Η φύση αυτών των επιχειρησιακών βημάτων μπορεί να χωριστεί σε τρία κύρια μέρη: λειτουργία προετοιμασίας, λειτουργία επιλογής και λειτουργία επεξεργασίας προϊόντων.
(1) Η διαδικασία προετοιμασίας περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:
α) τις εργασίες συντριβής και λείανσης που πραγματοποιήθηκαν για τη διάσπαση των χρήσιμων μονομερών ορυκτών.
β) για μεταλλεύματα με υψηλά επίπεδα πηκτίνης ή πηλού, εκτελούν πράξεις από ορυκτά και περιφρόνηση.
Γ) Η ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων των επιλεγμένων μεταλλευμάτων διεξάγεται μέσω μεθόδων διαλογής ή υδραυλικής ταξινόμησης. Μετά την ταξινόμηση των μεταλλεύματος, επιλέγονται ξεχωριστά, η οποία είναι ευεργετική για την επιλογή καλύτερων συνθηκών λειτουργίας και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας ταξινόμησης.
(2) Η λειτουργία ταξινόμησης είναι η βασική διαδικασία διαλογής μεταλλεύματος. Η πολυπλοκότητα της διαδικασίας ταξινόμησης ποικίλλει και οι απλές διαδικασίες μπορούν να αποτελούνται μόνο από μία μόνο λειτουργία μονάδας, όπως η βαριά διαλογή μέσου.
(3) Η λειτουργία επεξεργασίας του προϊόντος περιλαμβάνει κυρίως διαδικασίες όπως συμπύκνωμα αφυδάτωσης, μεταφορά απορριμμάτων και αποθήκευση.
Χασμουρητό
1 Αρχή
Η jigging είναι μια μέθοδος ευεργείας που χρησιμοποιεί την επίδραση της κατακόρυφης εναλλασσόμενης ροής μέσου για να χαλαρώσει την ομάδα των ορυκτών σωματιδίων και να τη διαστρωματώσει ανάλογα με τις διαφορές πυκνότητας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, τα ελαφρύτερα ορυκτά θα επιπλέουν στο ανώτερο στρώμα, γνωστά ως ελαφριά προϊόντα. Και τα βαρύτερα ορυκτά βυθίζονται στο χαμηλότερο στρώμα, που ονομάζονται βαριά προϊόντα, για να επιτευχθούν ορυκτά διαχωρισμός. Εάν η πυκνότητα του μέσου αυξάνεται εντός ενός ορισμένου εύρους, η διαφορά πυκνότητας μεταξύ των ορυκτών σωματιδίων θα αυξηθεί ανάλογα, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα ταξινόμησης. Ο εξοπλισμός που ολοκληρώνει τη διαδικασία Jigs ονομάζεται jigs. Αφού τροφοδοτείται στο jig, το υλικό σάλτσας μετάλλων θα πέσει πάνω στην πλάκα κόσκινου για να σχηματίσει ένα πυκνό στρώμα υλικού, το οποίο ονομάζεται στρώμα κρεβατιού. Ταυτόχρονα με το υλικό τροφοδοτείται, το κάτω μέρος των jigs παρέχεται περιοδικά με εναλλασσόμενη ροή νερού. Αυτή η κατακόρυφη ροή νερού μεταβλητής ταχύτητας εισέρχεται στο κρεβάτι μέσα από τις τρύπες του κόσκινου και τα ορυκτά υφίστανται τη διαδικασία ταξινόμησης Jigs σε αυτή τη ροή νερού.
2. Τεχνολογική διαδικασία
Όταν η ροή του νερού αυξάνεται, το κρεβάτι ανυψώνεται, παρουσιάζοντας μια χαλαρή και ανασταλμένη κατάσταση. Σε αυτό το σημείο, τα ορυκτά σωματίδια στο κρεβάτι αρχίζουν να κινούνται σε σχέση μεταξύ τους και να υποβληθούν σε στρωματοποίηση με βάση τα εγγενή χαρακτηριστικά τους όπως η πυκνότητα, το μέγεθος των σωματιδίων και το σχήμα. Ακόμη και πριν η ροή του νερού σταματήσει να ανεβαίνει και να γυρίζει προς τα κάτω, λόγω αδράνειας, τα ορυκτά σωματίδια εξακολουθούν να κινούνται και το κρεβάτι συνεχίζει να χαλαρώνει και να διαστρωματώνει. Όταν η ροή του νερού στρέφεται προς τα κάτω, το κρεβάτι σταδιακά γίνεται πιο σφιχτή, αλλά η διαστρωμάτωση συνεχίζεται. Όταν όλα τα ορυκτά σωματίδια πέφτουν πίσω στην επιφάνεια του κόσκινου, χάνεται η πιθανότητα σχετικής κίνησης μεταξύ τους και η διαδικασία διαστρωμάτωσης σταματά βασικά. Σε αυτό το σημείο, μόνο αυτά τα ορυκτά σωματίδια με υψηλότερη πυκνότητα και λεπτότερο μέγεθος σωματιδίων περνούν από τα κενά μεταξύ των μεγάλων μπλοκ υλικού στο κρεβάτι και συνεχίζουν να κινούνται προς τα κάτω. Αυτό το φαινόμενο μπορεί να θεωρηθεί ως συνέχεια του φαινομένου διαστρωμάτωσης. Όταν η φθίνουσα ροή νερού τελειώνει, το κρεβάτι είναι εντελώς σφιχτό και η στρωματοποίηση σταματά προσωρινά. Ο χρόνος που απαιτείται για τη ροή του νερού για την ολοκλήρωση μιας περιοδικής αλλαγής ονομάζεται κύκλος JIG. Κατά τη διάρκεια ενός κύκλου jig, το κρεβάτι υφίσταται μια διαδικασία στρώσης από σφιχτά σε χαλαρά και στη συνέχεια σε σφιχτά και πάλι, και τα σωματίδια υποβάλλονται σε ταξινόμηση. Μόνο μετά από πολλαπλούς κύκλους ξυλοδαρμού μπορεί να βελτιωθεί σταδιακά η στρωματοποίηση. Τελικά, τα ορυκτά σωματίδια υψηλής πυκνότητας συγκεντρώνονται στο κάτω μέρος του κρεβατιού, ενώ τα ορυκτά σωματίδια χαμηλής πυκνότητας συγκεντρώνονται στο ανώτερο στρώμα. Στη συνέχεια, δύο προϊόντα με διαφορετικές πυκνότητες και μάζες ελήφθησαν με την εκτίμησή τους ξεχωριστά από τα jigs.
Επίπλευση
1 Αρχή
Η επίπλευση είναι μια τεχνική επεξεργασίας ορυκτών που χρησιμοποιεί τις διαφορές στις φυσικές και χημικές ιδιότητες των ορυκτών επιφανειών για ταξινόμηση.
2.
Η διαδικασία επίπλευσης περιλαμβάνει τη λείανση, την ταξινόμηση, την ρύθμιση του πολτού, καθώς και τη χοντρή επιλογή, την λεπτή επιλογή και τα σαρωτικά στάδια επίπλευσης. Σε αυτές τις διεργασίες, η διαδικασία επίπλευσης λείανσης μπορεί να υποδιαιρεθεί σε διαδικασία επίπλευσης μονής στάσης, διεργασία πολλαπλών σταδίων της κατακερματισμένης επίπλευσης λείανσης και η διαδικασία της λείανσης και της επιλογής συμπυκνωμένου ή ενδιάμεσου μεταλλεύματος. Στις εργασίες επίπλευσης, το βήμα της παραγωγής χονδρόκοκκου συμπύκνωσης ονομάζεται τραχιά. Η διαδικασία επιλογής του χονδρόκοκκου συμπύκνωσης ονομάζεται επιλογή. Το βήμα των απορριμμάτων ανακύκλωσης και πάλι ονομάζεται επιλογή σάρωσης. Όταν ο στόχος είναι να ανακτηθεί πολλαπλά χρήσιμα ορυκτά από το μεταλλεύμα, μπορούν να επιλεγούν οι διαδικασίες προτεραιότητας ή επιλεκτικής επίπλευσης με βάση τα ορυκτά χαρακτηριστικά, δηλαδή όλα τα χρήσιμα ορυκτά είναι πρώτα πριν από το διαχωρισμό. Εναλλακτικά, μπορεί να υιοθετηθεί μια διαδικασία μικτού διαχωρισμού διαχωρισμού, όπου όλα τα χρήσιμα ορυκτά αρχικά επιπλέουν πριν από το διαχωρισμό. Στην πρακτική της βιομηχανικής παραγωγής, είναι απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλους τύπους αντιδραστηρίων και διαδικασίες επίπλευσης με βάση τα χαρακτηριστικά των απαιτήσεων μεταλλεύματος και προϊόντων. Η βασική διαδικασία επίπλευσης, η οποία είναι η βασική δομή της ροής της διαδικασίας, συνήθως περιλαμβάνει βασικά στοιχεία όπως ο αριθμός των σταδίων, ο αριθμός των κύκλων και η ακολουθία επίπλευσης των ορυκτών.
3 Μηχανή επίπλευσης:
Οι τύποι μηχανών επίπλευσης περιλαμβάνουν μηχανικές μηχανές επίπλευσης, φουσκωτά μηχανήματα επίπλευσης, μηχανές μικτής επίπλευσης ή φουσκωτά μηχανήματα επίπλευσης αναταραχής και μηχανές επίπλευσης κατακρήμνισης αερίου.
(1) Η μηχανική μηχανή επίπλευσης ανακατεύει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: ο αερισμός και η ανάδευση του πολτού επιτυγχάνονται και οι δύο μέσω μηχανικού αναδευτήρα και είναι μια εξωτερική μηχανή επίπλευσης αυτο-εκκαθάρισης αέρα. Ο φουσκωτός μίξερ του έχει τη λειτουργία αναρρόφησης μιας αντλίας, η οποία μπορεί να απορροφήσει ταυτόχρονα τον αέρα και τον πολτό.
(2) Τα σημαντικά χαρακτηριστικά της μηχανής επίπλευσης φουσκωτών διέγερσης είναι: η ποσότητα αερισμού μπορεί να προσαρμοστεί ανεξάρτητα, ο βαθμός φθοράς του μηχανικού αναδευτήρα είναι σχετικά μικρός, ο δείκτης ευελιξίας είναι ανώτερος και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή.
(3) Το χαρακτηριστικό της μηχανής επίπλευσης τύπου του Ντένβερ είναι ότι έχει μεγάλη αποτελεσματική χωρητικότητα αερισμού και μπορεί να σχηματίσει μια ανοδική ροή ιλύος στη δεξαμενή.
(4) Τα δομικά χαρακτηριστικά μιας φουσκωτής μηχανής επίπλευσης περιλαμβάνουν την απουσία μηχανικών αναδευτήρων και εξαρτημάτων μετάδοσης. Η μέθοδος πληθωρισμού είναι να διογκωθεί μέσω ενός φουσκωτού και το μέγεθος των φυσαλίδων μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας τη δομή του φουσκωτού. Η μέθοδος ανάμειξης των φυσαλίδων και του πολτού είναι η ανάμειξη αντιπαράθεσης. Η κύρια εφαρμογή του είναι να επεξεργαστεί τραχιά και σαρωτικές εργασίες με απλή σύνθεση, υψηλό βαθμό και εύκολη αποπληρωμή.
(5) Η μηχανή επίπλευσης κατακρημνίσεων αερίου χρησιμοποιείται κυρίως για την επίπλευση των λεπτόκοκκων ορυκτών και της πλέγματος λυμάτων των λυμάτων.
Μαγνητικός διαχωρισμός
1 Αρχή
Ο μαγνητικός διαχωρισμός είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί τις μαγνητικές διαφορές μεταξύ διαφορετικών μεταλλευμάτων ή υλικών για να τα χωρίσει υπό την επίδραση των μαγνητικών και άλλων συναφών δυνάμεων.
2. Διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού
Η διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού είναι μια τεχνολογία Magnetite Beneficiation που συνδυάζει ξηρό και υγρό μεθόδους. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως μαγνητικό διαχωρισμό ορυκτών σκόνης τριών σταδίων, ακολουθούμενη από μαγνητικό διαχωρισμό υγρού υλικού. Στη διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού, το εύρος αντοχής του μαγνητικού πεδίου που χρησιμοποιείται είναι 400 έως 1200 Gauss (GS) και η ταχύτητα του μαγνητικού τυμπάνου ρυθμίζεται μεταξύ 60 έως 320 περιστροφών ανά λεπτό. Μετά τη θεραπεία αφυδάτωσης, το υγρό υλικό μετατρέπεται σε τελική σκόνη συμπυκνωμένου σιδήρου. Για μεταλλεύματα με γενική περιεκτικότητα σε σιδήρου 35%, μετά από αυτή τη διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού, η περιεκτικότητα σε σιδήρου της σκόνης συμπύκνωσης σιδήρου μπορεί να αυξηθεί στο 68%έως 70%. Αυτή η μέθοδος κοινής διαδικασίας έχει επιτύχει ποσοστό χρήσης μέχρι 90% για το μεταλλεύμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, η κατανάλωση νερού μειώνεται σημαντικά, εξοικονομώντας έτσι τους υδάτινους πόρους, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και μειώνοντας τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Επιπλέον, η σκόνη που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μαγνητικού διαχωρισμού καταγράφεται αποτελεσματικά από εξειδικευμένες συσκευές απομάκρυνσης σκόνης, αποφεύγοντας την ατμοσφαιρική ρύπανση. Συνολικά, αυτή η μέθοδος είναι μια καινοτόμος διαδικασία με υψηλή αποτελεσματικότητα παραγωγής, εξαιρετική ποιότητα προϊόντων και περιβαλλοντική φιλικότητα.
Χημική ευεργεσία
1 Αρχή
Η χημική ευεργετοποίηση είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας πόρων που χρησιμοποιεί χημικές μεθόδους για να αλλάξει τη σύνθεση των υλικών συστατικών που βασίζονται στις χημικές τους ιδιότητες και χρησιμοποιεί άλλες μεθόδους για να εμπλουτίσει τα συστατικά στόχου. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως δύο βασικά βήματα: χημική έκπλυση και χημικό διαχωρισμό.
2. Διαδικασία:
(1) Συνήθως, τα μεταλλεύματα που υποβάλλονται σε επεξεργασία με χημική ευεργετοποίηση είναι ως επί το πλείστον άπαχο, λεπτόκοκκο και σύνθετα μεταλλεύματα. Με βάση την κατάσταση εμφάνισης του ορυκτού στόχου, η διαδικασία ψησίματος είναι απαραίτητη καθώς προετοιμάζεται για τα επακόλουθα βήματα έκπλυσης και διευκολύνει την καθίζηση του ορυκτού στόχου. Λόγω της ύπαρξης ορισμένων στοιχείων στα ορυκτά με τη μορφή ισομορφισμού, η διαδικασία καθίζησης τους απαιτεί την καταστροφή της δομής του ορυκτού πλέγματος. Σύμφωνα με τα διαφορετικά πρόσθετα, η θερμοκρασία και η χρησιμοποιούμενη πίεση, η φθαρία μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους, όπως η ευκολία των χλωρίδων, η ασβεστοποίηση και η ασβεστοποίηση υψηλής θερμοκρασίας.
(2) Σκοπός του βήματος έκπλυσης είναι η μεταφορά χρήσιμων στοιχείων σε ιοντική μορφή στο διάλυμα έκπλυσης, προετοιμάζοντας τα επόμενα στάδια διαχωρισμού στερεού υγρού. Σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες έκπλυσης, υπάρχουν επίσης διάφορες ταξινομήσεις των διαδικασιών έκπλυσης, παρόμοιες με το ψήσιμο.
(3) Ο διαχωρισμός στερεού υγρού αναφέρεται στη διαδικασία διαχωρισμού του αποκλεισμένου υπόλειμου από το στραγγαλισμό.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
